Keďže hliníkové vodiče sa stále viac používajú v automobilových káblových zväzkoch, tento článok analyzuje a organizuje technológiu pripojenia hliníkových vodičov zväzkov a analyzuje a porovnáva výkonnosť rôznych metód pripojenia na uľahčenie neskoršieho výberu metód pripojenia vodičov napájania hliníka.
01 Prehľad
S podporou aplikácie hliníkových vodičov v automobilových káblových zväzkoch sa používanie hliníkových vodičov namiesto tradičných medených vodičov postupne zvyšuje. V procese aplikácie hliníkových vodičov, ktoré výmenou drôtov na výmene medi, sú však elektrochemická korózia, tekutina vysokej teploty a oxidácia vodičov, ktoré sa musia počas procesu podávania prihlášok stretnúť a vyriešiť. Zároveň musí aplikácia hliníkových vodičov výmena medených drôtov spĺňať požiadavky pôvodných medených vodičov. Elektrické a mechanické vlastnosti, aby sa predišlo degradácii výkonu.
Aby sa vyriešili problémy, ako je elektrochemická korózia, vysokoteplotná tekutina a oxidácia vodičov počas aplikácie hliníkových vodičov, v súčasnosti existujú v priemysle štyri metódy bežného prúdu, konkrétne: zváranie trenia a tlakové zváranie, zváranie trenia, ultrazvukové zváranie a plazmatické zváranie.
Nasleduje analýza a porovnanie výkonu princípov pripojenia a štruktúr týchto štyroch typov spojení.
02 Zváranie trenia a zváranie tlaku
Zváranie trenia a spojenie tlaku najskôr použite medené tyče a hliníkové tyče na zváranie trenia a potom vyrazte medené tyče na vytvorenie elektrických pripojení. Hliníkové tyče sú opracované a tvarované tak, aby tvorili konce hliníkových zväzkov a vyrábajú sa medené a hliníkové terminály. Potom sa hliníkový drôt vkladá do hliníkového konca konca terminálu medi a hliníka a hydraulicky krimovaný prostredníctvom tradičného zariadenia na drôty, aby sa dokončilo spojenie medzi hliníkovým vodičom a terminálom medi a hliníkom, ako je to znázornené na obrázku 1.
V porovnaní s inými formami pripojenia tvoria zváranie trenia a tlakové zváranie prechodnú zónu zliatiny medi a hliníkovej zóna prostredníctvom trecieho zvárania medených tyčí a hliníkových tyčí. Zváracia plocha je rovnomernejšia a hustejšia a účinnejšie sa vyhýba problému s tepelným tečením spôsobeným rôznymi koeficientmi tepelnej expanzie medi a hliníka. , Okrem toho sa tvorba prechodnej zóny zliatiny účinne vyhýba elektrochemickej korózii spôsobenej rôznymi kovovými aktivitami medzi meďou a hliníkom. Následné utesnenie tepelnými zmršťovacími trubicami sa používa na izoláciu rozprašovania soli a vody, čo sa tiež účinne vyhýba výskytu elektrochemickej korózie. Prostredníctvom hydraulického kriminacieho hliníkového drôtu a hliníkového kučeravého konca terminálu medi-hliník sa monofilamálna štruktúra hliníkového vodiča a oxidová vrstva na vnútornej stene hliníkového konca kučeravého konca a odlupuje a potom je zlúčená zima a medzi ním koncovým vodičom hliníka a v končiacom konci. Kombinácia zvárania zlepšuje elektrický výkon pripojenia a poskytuje najspoľahlivejší mechanický výkon.
03 zváranie trenia
Zváranie trenia používa hliníkovú trubicu na vyvrcholenie a tvarovanie hliníkového vodiča. Po odrezaní koncovej tváre sa zváranie trecieho zvárania vykonáva pomocou medi. Zváracie spojenie medzi vodičom a medeným terminálom je dokončené zváraním trecieho, ako je znázornené na obrázku 2.
Zváranie trenia spája hliníkové vodiče. Najprv je hliníková trubica inštalovaná na vodiči hliníkového drôtu prostredníctvom krimúrenia. Štruktúra monofilu vodiča je plastifikovaná krimingom, aby sa vytvoril tesný kruhový prierez. Potom sa prierez zvárania sploští otočením, aby sa dokončil proces. Príprava zváracích povrchov. Jedným z koncov konca medi je štruktúra elektrického pripojenia a druhým koncom je povrch zváracieho pripojenia v medenom termináli. Povrch zváracieho spojenia medenej svorky a zváracia plocha hliníkového drôtu sú zvárané a spojené trením zváraním a potom sa zvárací blesk odreže a tvaruje na dokončenie procesu pripojenia trenia zváracieho hliníkového hliníkového drôtu.
V porovnaní s inými formami pripojenia tvorí zváranie trenia prechodné spojenie medzi meďou a hliníkom trením zváraním medzi medenými terminálmi a hliníkovými vodičmi, čím účinne znižuje elektrochemickú koróziu medi a hliníka. Prechodová zóna zváracieho zvárania meďnatého a hliníka je v neskoršej fáze utesnená hadicami pre zmršťovanie pri lepení tepla. Zváracia plocha nebude vystavená vzduchu a vlhkosti, čím sa ďalej znižuje korózia. Okrem toho je zváracia plocha miestom, kde je vodič hliníka priamo pripojený k medenému terminálu zváraním, čo účinne zvyšuje vyťahovaciu silu kĺbu a uľahčuje proces spracovania.
Nevýhody však existujú aj v spojení medzi hliníkovými vodičmi a terminálmi medi a hliníkom na obrázku 1. Aplikácia zvárania trenia na výrobcov vodičov vyžaduje samostatné špeciálne vybalenie zvárania trenia, ktoré má zlú univerzálnosť a zvyšuje investície do fixných aktív výrobcov vodičov. Po druhé, pri zváraní trecieho zvárania počas procesu je monofilamálna štruktúra drôtu priamo zváraná s medeným terminálom, čo vedie k dutinám v oblasti zvárania trecieho zvárania. Prítomnosť prachu a iných nečistôt ovplyvní konečnú kvalitu zvárania, čo spôsobí nestabilitu v mechanických a elektrických vlastnostiach zváračského pripojenia.
04 ultrazvukové zváranie
Ultrazvukové zváranie hliníkových drôtov používa ultrazvukové zváracie zariadenie na pripojenie hliníkových vodičov a medených svoriek. Prostredníctvom vysokofrekvenčnej oscilácie zváracej hlavy ultrazvukového zváracieho zariadenia sú monofilamenty hliníka a hliníkové drôty a medené svorky spojené, aby sa dokončil hliníkový vodič a spojenie medených svoriek je znázornené na obrázku 3.
Ultrazvukové zváracie pripojenie je, keď hliníkové vodiče a medené terminály vibrujú vo vysokofrekvenčných ultrazvukových vlnách. Vibrácie a trenie medzi meďou a hliníkom dokončujú spojenie medzi meďou a hliníkom. Pretože medi aj hliník majú štruktúru kubických kovových kryštálov zameraných na tvár, vo vysokofrekvenčnom oscilačnom prostredí za tento stav je atómová náhrada v štruktúre kovových kryštálov dokončená, aby sa vytvorila prechodná vrstva zliatiny, čím sa účinne vyhýba výskytu elektrochemickej korózie. Súčasne sa počas procesu ultrazvukového zvárania oxidová vrstva na povrchu monofilu hliníkového vodiča odlupuje a potom sa dokončí zváracie spojenie medzi monofilanciami, čo zlepšuje elektrické a mechanické vlastnosti pripojenia.
V porovnaní s inými formulármi pripojenia je ultrazvukové zváracie zariadenie bežne používané spracovateľské zariadenie pre výrobcov vodičov. Nevyžaduje nové investície do fixných aktív. Terminály súčasne používajú medené terminály a náklady na terminál sú nižšie, takže má najlepšiu výhodu nákladov. Existujú však aj nevýhody. V porovnaní s inými formami pripojenia má ultrazvukové zváranie slabšie mechanické vlastnosti a zlý odpor vibrácií. Preto sa vo vysokofrekvenčných vibračných oblastiach neodporúča použitie ultrazvukových zváračských spojení.
05 plazmové zváranie
Plazmové zváranie používa medené terminály a hliníkové drôty na pripojenie k výtoku a potom pridaním spájkovača sa plazmový oblúk používa na ožiarenie a zahrievanie oblasti, ktorá sa má zvárať, roztaviť spájku, vyplňte zváraciu plochu a dokončiť pripojenie hliníka drôtu, ako je to znázornené na obrázku 4.
Plazmové zváranie hliníkových vodičov najprv používa plazmové zváranie medených terminálov a krimanie a upevnenie hliníkových vodičov je dokončené krimingom. Plazmové zváracie terminály tvoria po krimpingu štruktúru v tvare suda a potom je terminál zváracia plocha naplnená spájkou obsahujúcim zinok a zakončený koniec dodáva spájku obsahujúcu zinok. Pri ožiarení plazmatického oblúka sa spájka obsahujúca zinok zahrieva a roztopí a potom vstúpi do drôtovej medzery v oblasti kriminačnej oblasti kapilárnou činnosťou na dokončenie procesu pripojenia medených terminálov a hliníkových vodičov.
Plazmové zváracie hliníkové vodiče dokončujú rýchle spojenie medzi hliníkovými vodičmi a medenými terminálmi prostredníctvom kriminatu, čím poskytujú spoľahlivé mechanické vlastnosti. Súčasne, počas procesu kriminacie, prostredníctvom kompresného pomeru 70% až 80% je deštrukcia a odlupovanie oxidovej vrstvy vodiča dokončené, efektívne zlepšuje elektrický výkon, znižuje kontaktný odpor spojovacích bodov a zabránil zahrievaniu pripojených bodov. Potom pridajte spájku obsahujúcu zinok na koniec rastu a použite plazmový lúč na ožarovanie a zahrievanie zvárania. Spájka obsahujúca zinok je zahrievaná a roztavená a spájka vyplní medzeru v oblasti Carping Capilary Action a v krimprúdovej oblasti dosahuje vodu so soľou. Izolácia pár sa vyhýba výskytu elektrochemickej korózie. Súčasne, pretože spájka je izolovaná a pufrovaná, vytvára sa prechodná zóna, ktorá sa účinne vyhýba výskytu tepelného tečenia a znižuje riziko zvýšeného odporu spojenia pri nárazoch teplých a studenej. Prostredníctvom plazmového zvárania oblasti pripojenia sa efektívne zlepšuje elektrický výkon oblasti pripojenia a ďalej sa zlepšujú aj mechanické vlastnosti oblasti pripojenia.
V porovnaní s inými formami pripojenia izoláty plazmatického zvárania izoláty medi a hliníkových vodičov cez vrstvu zvárania prechodu a posilnenú vrstvu zvárania, čím účinne znižujú elektrochemickú koróziu medi a hliníka. A zosilnená zváracia vrstva zabalí koncovú tvár hliníkového vodiča tak, aby medené terminály a jadro vodiča neprišli do styku so vzduchom a vlhkosťou, čím sa ďalej znižuje korózia. Okrem toho vrstva zvárania prechodu a zosilnená zváracia vrstva pevne fixujte medené svorky a hliníkové drôtové kĺby, čím sa účinne zvyšuje vyťahovacia sila spojov a zjednoduší proces spracovania. Existujú však aj nevýhody. Aplikácia plazmového zvárania na výrobcov káblových zväzkov vyžaduje samostatné vyhradené zváracie zariadenia v plazme, ktoré má zlú univerzálnosť a zvyšuje investície do fixných aktív výrobcov vodičov. Po druhé, v procese zvárania plazmy je spájka dokončená kapilárnou akciou. Proces plnenia medzery v oblasti krimpovania je nekontrolovateľný, čo vedie k nestabilnej kvalite konečného zvárania v oblasti plazmového zváracieho pripojenia, čo vedie k veľkým odchýlkam v elektrickom a mechanickom výkone.
Čas príspevku: február-20.2024