1,0
Rozsah aplikácie a vysvetlenie
1.1 Vhodné pre automobilové elektroinštalačné zväzky s dvojitou stenou teplom zmrštiteľných rúrok série produktov.
1.2 Pri použití v automobilových káblových zväzkoch, na svorkovnici, káblovom vedení a vodotesnom koncovom vedení, špecifikácie a rozmery teplom zmrštiteľnej trubice zodpovedajú údajom o minimálnych a maximálnych rozmeroch pokrytej plochy.
2.0
Použitie a výber
2.1 Schéma zapojenia svoriek
2.2 Schéma zapojenia elektroinštalácie
2.3 Návod na použitie a výber
2.3.1Podľa minimálneho a maximálneho rozsahu obvodu zakrytej časti koncovky (po zalisovaní), minimálneho a maximálneho použiteľného rozsahu priemeru kábla a počtu káblov zvoľte vhodnú veľkosť zmršťovacej bužírky, podrobnosti pozri nižšie Tabuľka 1.
2.3.2Všimnite si, že v dôsledku rôznych prostredí a metód používania sú odporúčané korešpondenčné vzťahy a rozsahy v tabuľke 1 len orientačné;je potrebné určiť vhodnú korešpondenciu na základe skutočného používania a overenia a vytvoriť akumuláciu databázy.
2.3.3V zodpovedajúcom vzťahu v tabuľke 1, "Príklad aplikačného priemeru drôtu" udáva minimálny alebo maximálny priemer drôtu, ktorý je možné použiť, keď existuje viacero drôtov s rovnakým priemerom drôtu.V skutočnej aplikácii je však na jednom konci kontaktu káblového zväzku viacero drôtov s rôznymi priemermi drôtov.Teraz môžete porovnať stĺpec „súčet priemerov drôtov“ v tabuľke 1. Skutočný súčet priemerov drôtov by mal byť v rozsahu súčtu minimálnych a maximálnych priemerov drôtov a potom overte, či je použiteľný.
2.3.4Pre koncové zapojenie alebo zapojenie drôtu je potrebné zvážiť príslušný obvod alebo rozsah priemeru drôtu príslušnej teplom zmrštiteľnej trubice a mal by byť schopný súčasne pokryť minimálne a maximálne rozmery (obvod alebo priemer drôtu) zakrytého predmetu.V opačnom prípade by sa mala uprednostniť snaha použiť teplom zmrštiteľné rúrky iných špecifikácií, aby sa zistilo, či môžu spĺňať požiadavky na použitie;po druhé, navrhnite a zmeňte spôsob zapojenia tak, aby súčasne spĺňal požiadavky;po tretie, pridajte častice fólie alebo gumy na koniec, ktorý nemôže splniť maximálnu hodnotu, minimálnu Na jeden koniec pridajte teplom zmršťovaciu hadičku;nakoniec prispôsobte vhodný tepelne zmrštiteľný produkt alebo iné riešenie na utesnenie úniku vody.
2.3.5Dĺžka teplom zmrštiteľnej trubice by sa mala určiť podľa skutočnej dĺžky ochrany pri aplikácii.V závislosti od priemeru drôtu je teplom zmršťovacia trubica zvyčajne používaná na zapojenie svoriek dlhá 25 mm až 50 mm a teplom zmrštiteľná trubica používaná na zapojenie drôtu má dĺžku 40 až 70 mm.Odporúča sa, aby dĺžka izolácie ochranného kábla teplom zmrštiteľnej trubice bola 10 mm ~ 30 mm a bola vybraná podľa rôznych špecifikácií a veľkostí.Podrobnosti nájdete v tabuľke 1 nižšie.Čím väčšia je dĺžka ochrany, tým lepší je vodotesný tesniaci účinok.
2.3.6Zvyčajne pred krimpovaním koncoviek alebo krimpovaním/zváraním vodičov najskôr na vodiče nasaďte teplom zmršťovaciu hadičku, s výnimkou vodotesného koncového zapojenia (to znamená, že všetky vodiče sú na jednom konci a nie je tam žiadny výstup alebo koncovka na druhý koniec) Zapojenie).Po zlisovaní použite zmršťovací stroj, teplovzdušnú pištoľ alebo inú špecifickú metódu ohrevu na vykonanie tepelného zmršťovania, aby ste zmrštili zmršťovaciu trubicu a upevnili ju v navrhnutej ochrannej polohe.
2.3.7Po tepelnom zmrštení sa podľa konštrukčných alebo prevádzkových požiadaviek uprednostňuje vizuálna kontrola na potvrdenie, či je kvalita práce dobrá.Napríklad skontrolujte celkový vzhľad, či neobsahuje abnormality, ako sú vydutia, nerovnomerný vzhľad (pravdepodobne nezmrštený), asymetrická ochrana (poloha sa posunula), poškodenie povrchu atď. Venujte pozornosť podopreniu a prepichnutiu spôsobenému prepojkami;skontrolujte oba konce, či je kryt tesný, či je pretečenie lepidla a tesnenie na konci drôtu dobré (zvyčajne je pretekanie 2~5 mm);či je tesniaca ochrana na svorke dobrá a či pretečenie lepidla presahuje limit požadovaný konštrukciou, inak to môže ovplyvniť montáž.atď.
2.3.8V prípade potreby alebo potreby sa vyžaduje odber vzoriek na kontrolu vodotesného tesnenia (špeciálne kontrolné zariadenie).
2.3.9Špeciálna pripomienka: Kovové koncovky pri zahriatí rýchlo vedú teplo.V porovnaní s izolovanými drôtmi absorbujú viac tepla (za rovnakých podmienok a času absorbujú viac tepla), rýchlo vedú teplo (tepelné straty) a spotrebúvajú veľa tepla počas operácií zahrievania a zmršťovania.Teplo je teoreticky pomerne veľké.
2.3.10Pre aplikácie s veľkými priemermi drôtov alebo veľkým počtom káblov, keď tavné lepidlo samotnej teplom zmršťovacej trubice nestačí na vyplnenie medzier medzi káblami, sa odporúča nainštalovať gumené častice (v tvare krúžku) alebo fóliu ( v tvare listu) Na zvýšenie množstva lepidla medzi drôtmi, aby sa zabezpečil vodotesný tesniaci účinok.Odporúča sa, aby veľkosť teplom zmršťovacej trubice bola ≥14, priemer drôtu bol veľký a počet káblov bol veľký (≥2), ako je znázornené na obrázkoch 9, 10 a 11. Napríklad teplom zmrštiteľné so špecifikáciou 18.3 rúrka, priemer drôtu 8,0 mm, 2 drôty, je potrebné pridať častice filmu alebo gumy;Priemer drôtu 5,0 mm, 3 drôty, je potrebné pridať častice filmu alebo gumy.
2.4 Tabuľka výberu veľkostí svoriek a priemerov vodičov zodpovedajúcich špecifikáciám teplom zmršťovacej trubice (jednotka: mm)
3.0
Tepelne zmršťovací a tepelne zmršťovací stroj na zmršťovacie hadičky pre automobilové káblové zväzky
3.1 Pásový pásový stroj na nepretržitú prevádzku tepelným zmršťovaním
Medzi bežné patria zmršťovacie stroje série M16B, M17 a M19 od spoločnosti TE (Tyco Electronics), zmršťovacie stroje série Shanghai Rugang Automation TH801, TH802 a vlastnoručne vyrobené zmršťovacie stroje Henan Tianhai, ako je znázornené na obrázkoch 12 a 13.
3.2 Priechodný tepelný zmršťovací stroj
Medzi bežné patrí zmršťovací stroj MKIII s procesorom RBK-ILS od spoločnosti TE (Tyco Electronics), zmršťovací stroj s digitálnym zmršťovacím drôtom TH8001-plus zo siete Shanghai Rugang Automation, online zmršťovací stroj série TH80-OLE atď., ako je znázornené na obrázku 14 15 a 16 znázornené.
3.3 Pokyny pre operácie tepelného zmršťovania
3.3.1Vyššie uvedené typy tepelne zmršťovacích strojov sú všetky tepelne zmršťovacie zariadenia, ktoré odovzdávajú určité množstvo tepla montážnemu obrobku, ktorý sa má tepelne zmrštiť.Keď teplom zmršťovacia trubica na zostave dosiahne dostatočný nárast teploty, zmršťovacia trubica sa zmrští a tavné lepidlo sa roztopí.Zohráva úlohu tesného balenia, tesnenia a uvoľňovania vody.
3.3.2Aby sme boli konkrétnejší, proces zmršťovania je v skutočnosti teplom zmršťovacia trubica na zostave.Za podmienok zahrievania teplom zmršťovacieho stroja dosiahne zmršťovacia trubica teplotu zmršťovania, zmršťovacia trubica sa zmrští a tavné lepidlo dosiahne teplotu toku taveniny.tavné lepidlo tečie, aby vyplnilo medzery a priľne k pokrytému obrobku, čím vytvorí kvalitné vodotesné tesnenie alebo izolačný ochranný komponent zostavy.
3.3.3Rôzne formy tepelne zmršťovacích strojov majú rôzne možnosti ohrevu, to znamená, že množstvo tepelného výkonu do montážneho obrobku za jednotku času alebo účinnosť tepelného výkonu je rôzna.Niektoré sú rýchlejšie, iné pomalšie, čas prevádzky tepelného zmršťovania bude iný (pásový stroj upraví čas ohrevu podľa rýchlosti) a odlišná bude aj teplota zariadenia, ktorú je potrebné nastaviť.
3.3.4Dokonca aj tepelne zmršťovacie stroje rovnakého modelu budú mať rôznu účinnosť tepelného výkonu v dôsledku rozdielov v hodnote výkonu ohrievaného obrobku zariadenia, veku zariadenia atď.
3.3.5Nastavené teploty vyššie uvedených tepelne zmršťovacích strojov sú všeobecne medzi 500 °C a 600 °C, v spojení s vhodnou dobou zahrievania (pásový stroj upravuje dobu zahrievania prostredníctvom rýchlosti), aby sa vykonali operácie tepelného zmršťovania.
3.3.6Nastavená teplota zmršťovacieho zariadenia však nepredstavuje skutočnú teplotu dosiahnutú zmršťovacou zostavou po zahriatí.Inými slovami, teplom zmršťovacia trubica a jej montážne obrobky nemusia dosiahnuť niekoľko stoviek stupňov nastavených teplom zmršťovacím strojom.Vo všeobecnosti musia dosiahnuť zvýšenie teploty o 90 °C až 150 °C, než sa dajú tepelne zmrštiť a fungovať ako tesnenie proti úniku vody.
3.3.7Pre operácie tepelného zmršťovania by sa mali zvoliť vhodné podmienky procesu na základe veľkosti teplom zmršťovacej trubice, tvrdosti a mäkkosti materiálu, charakteristík objemu a tepelnej absorpcie pokrytého predmetu, charakteristík objemu a tepelnej absorpcie upínacieho prípravku, a okolitej teplote.
3.3.8Zvyčajne môžete použiť teplomer a vložiť ho do dutiny alebo tunela teplom zmršťovacieho zariadenia za procesných podmienok a sledovať maximálnu teplotu, ktorú teplomer dosiahne v reálnom čase ako kalibráciu schopnosti tepelného výkonu zmršťovacieho zariadenia pri tomto čas.(Všimnite si, že za rovnakých podmienok procesu tepelného zmršťovania sa zvýšenie teploty ohrevu teplomera bude líšiť od zvýšenia teploty ohrevu obrobku zostavy zmršťovacej zostavy v dôsledku rozdielu v účinnosti nárastu objemu a teploty po zahriatí, takže zvýšenie teploty teplomer Nameraný nárast teploty sa používa iba ako referenčná kalibrácia pre procesné podmienky a nepredstavuje nárast teploty, ktorý dosiahne zmršťovacia zostava)
3.3.9Obrázky teplomera sú znázornené na obrázkoch 18 a 19. Vo všeobecnosti je potrebná špecifická teplotná sonda.
Čas odoslania: 14. novembra 2023