1,0
Rozsah pôsobnosti a vysvetlenie
1.1 Vhodné pre automobilové káblové zväzky, dvojstenné teplom zmrštiteľné trubice.
1.2 Pri použití v automobilových káblových zväzkoch, pri koncových kabelážach, vodičových kabelážach a vodotesných koncových kabelážach, špecifikácie a rozmery zmrštiteľnej trubice zodpovedajú minimálnym a maximálnym rozmerom krytej plochy.
2.0
Použitie a výber
2.1 Schéma zapojenia svoriek
2.2 Schéma zapojenia
2.3 Návod na použitie a výber
2.3.1Podľa minimálneho a maximálneho rozsahu obvodu zakrytej časti terminálu (po krimpovaní), minimálneho a maximálneho použiteľného rozsahu priemeru kábla a počtu káblov vyberte vhodnú veľkosť zmršťovacej bužírky, podrobnosti nájdete v tabuľke 1 nižšie.
2.3.2Upozorňujeme, že vzhľadom na rôzne prostredia a metódy použitia slúžia odporúčané korešpondenčné vzťahy a rozsahy v tabuľke 1 len na referenčné účely; je potrebné určiť vhodnú korešpondenciu na základe skutočného použitia a overenia a vytvoriť databázovú akumuláciu.
2.3.3V zodpovedajúcom vzťahu v tabuľke 1 uvádza „Príklad priemeru aplikačného vodiča“ minimálny alebo maximálny priemer vodiča, ktorý je možné použiť, keď existuje viacero vodičov s rovnakým priemerom. V skutočnej aplikácii je však na jednom konci kontaktu káblového zväzku viacero vodičov s rôznymi priemermi. V tomto prípade môžete porovnať stĺpec „súčet priemerov vodičov“ v tabuľke 1. Skutočný súčet priemerov vodičov by mal byť v rozsahu súčtu minimálneho a maximálneho priemeru vodiča a potom overiť, či je to možné.
2.3.4Pri zapojení koncoviek alebo vodičov je potrebné zvážiť príslušný obvod alebo rozsah priemeru vodiča zodpovedajúcej teplom zmrštiteľnej bužírky a tá by mala byť schopná súčasne pokryť minimálny a maximálny rozmer (obvod alebo priemer vodiča) zakrývaného objektu. V opačnom prípade by sa mala uprednostniť snaha o použitie teplom zmrštiteľných bužírok s inými špecifikáciami, aby sa zistilo, či dokážu splniť požiadavky na použitie; po druhé, navrhnúť a zmeniť spôsob zapojenia tak, aby súčasne spĺňal požiadavky; po tretie, pridať fóliu alebo gumové častice na koniec, ktorý nedosahuje maximálnu hodnotu, minimálnu hodnotu pridania teplom zmrštiteľnej bužírky na jeden koniec; nakoniec prispôsobiť vhodný produkt teplom zmrštiteľnej bužírky alebo iné riešenie na utesnenie proti úniku vody.
2.3.5Dĺžka zmršťovacej trubice by sa mala určiť podľa skutočnej ochrannej dĺžky aplikácie. V závislosti od priemeru vodiča je zmršťovacia trubica zvyčajne používaná na zapojenie svoriek dlhá 25 mm až 50 mm a zmršťovacia trubica používaná na zapojenie vodičov má dĺžku 40 až 70 mm. Odporúča sa, aby dĺžka izolácie ochrannej káblovej izolácie zmršťovacej trubice bola 10 mm až 30 mm a mala by sa zvoliť podľa rôznych špecifikácií a veľkostí. Podrobnosti nájdete v tabuľke 1 nižšie. Čím dlhšia je ochranná dĺžka, tým lepší je vodotesný tesniaci účinok.
2.3.6Zvyčajne sa pred krimpovaním svoriek alebo krimpovaním/zváraním vodičov najskôr na vodiče nasadí zmršťovacia bužírka, s výnimkou metódy zapojenia s vodotesným koncom (to znamená, že všetky vodiče sú na jednom konci a na druhom konci nie je žiadna zásuvka ani svorka). Po krimpovaní sa na vykonanie zmršťovania teplom použije zmršťovací stroj, teplovzdušná pištoľ alebo iná špecifická metóda ohrevu, aby sa zmrštila zmršťovacia bužírka a upevnila v určenej ochrannej polohe.
2.3.7Po tepelnom zmrštení sa podľa konštrukčných alebo prevádzkových požiadaviek uprednostňuje vizuálna kontrola, aby sa potvrdila dobrá kvalita práce. Napríklad sa kontroluje celkový vzhľad, či nevykazuje abnormality, ako sú vydutiny, nerovnomerný vzhľad (pravdepodobne nie tepelne zmrštený), asymetrická ochrana (posunutie polohy), poškodenie povrchu atď. Venujte pozornosť podopretiu a prepichnutiu spôsobenému prepojkami; skontrolujte oba konce, či je poťah tesný, či je prepad lepidla a tesnenie na konci vodiča v poriadku (zvyčajne je prepad 2~5 mm); či je tesnenie na svorkách v poriadku a či prepad lepidla nepresahuje limit požadovaný konštrukciou, inak to môže ovplyvniť montáž atď.
2.3.8V prípade potreby alebo požiadavky sa vyžaduje odber vzoriek na kontrolu vodotesného tesnenia (špeciálne kontrolné zariadenie).
2.3.9Osobitné upozornenie: Kovové svorky vedú teplo pri zahrievaní rýchlo. V porovnaní s izolovanými vodičmi absorbujú viac tepla (za rovnakých podmienok a času absorbujú viac tepla), vedú teplo rýchlejšie (tepelné straty) a spotrebúvajú veľa tepla počas zahrievania a zmršťovania. Teoreticky je teplo relatívne veľké.
2.3.10Pri aplikáciách s veľkými priemermi vodičov alebo veľkým počtom káblov, keď samotné tavné lepidlo zmršťovacej bužírky nestačí na vyplnenie medzier medzi káblami, odporúča sa použiť gumové častice (v tvare krúžku) alebo fóliu (v tvare listu), aby sa zvýšilo množstvo lepidla medzi vodičmi a zabezpečil sa vodotesný tesniaci účinok. Odporúča sa, aby veľkosť zmršťovacej bužírky bola ≥ 14, priemer vodiča bol veľký a počet káblov bol veľký (≥ 2), ako je znázornené na obrázkoch 9, 10 a 11. Napríklad, zmršťovacia bužírka podľa špecifikácie 18.3, priemer vodiča 8,0 mm, 2 vodiče, vyžaduje pridanie fólie alebo gumových častíc; priemer vodiča 5,0 mm, 3 vodiče, vyžaduje pridanie fólie alebo gumových častíc.
2.4 Tabuľka výberu veľkostí svoriek a priemerov vodičov zodpovedajúcich špecifikáciám zmršťovacej bužírky (jednotka: mm)
3.0
Zmršťovacie bužírky a zmršťovací stroj na zmršťovanie bužírok pre automobilové káblové zväzky
3.1 Zmršťovací stroj s kontinuálnou prevádzkou typu Crawler
Medzi bežné patria zmršťovacie stroje série M16B, M17 a M19 od spoločnosti TE (Tyco Electronics), zmršťovacie stroje série TH801 a TH802 od spoločnosti Shanghai Rugang Automation a zmršťovacie stroje vlastnej výroby od spoločnosti Henan Tianhai, ako je znázornené na obrázkoch 12 a 13.
3.2 Priepustný zmršťovací stroj
Medzi bežné patria zmršťovací stroj RBK-ILS Processor MKIII od spoločnosti TE (Tyco Electronics), zmršťovací stroj TH8001-plus s digitálnym sieťovým rozhraním pre terminálové vodiče od spoločnosti Shanghai Rugang Automation, online zmršťovací stroj série TH80-OLE atď., ako je znázornené na obrázkoch 14, 15 a 16.
3.3 Pokyny pre zmršťovanie teplom
3.3.1Vyššie uvedené typy zmršťovacích strojov sú zariadenia na zmršťovanie, ktoré dodávajú určité množstvo tepla zmršťovanému obrobku. Keď zmršťovacia bužírka na zostave dosiahne dostatočnú teplotu, zmršťovacia bužírka sa zmrští a tavné lepidlo sa roztaví. Tá slúži na tesné obalenie, utesnenie a uvoľnenie vody.
3.3.2Presnejšie povedané, proces zmršťovania teplom je v skutočnosti zmršťovacia bužírka na zostave. Za podmienok ohrevu v zmršťovacom stroji dosiahne zmršťovacia bužírka teplotu zmršťovania, zmršťovacia bužírka sa zmrští a tavné lepidlo dosiahne teplotu toku taveniny. Tavné lepidlo steká, vypĺňa medzery a priľne k zakrytému obrobku, čím vytvára kvalitné vodotesné tesnenie alebo izolačný ochranný komponent zostavy.
3.3.3Rôzne typy zmršťovacích strojov majú rôzne ohrevné schopnosti, to znamená, že množstvo tepla vydávaného do zostaveného obrobku za jednotku času alebo účinnosť tepelného výstupu sa líši. Niektoré sú rýchlejšie, iné pomalšie, čas operácie zmršťovania sa bude líšiť (pásový stroj upravuje čas ohrevu podľa rýchlosti) a teplota zariadenia, ktorú je potrebné nastaviť, sa bude líšiť.
3.3.4Dokonca aj zmršťovacie stroje rovnakého modelu budú mať rôznu účinnosť tepelného výstupu kvôli rozdielom vo výkone ohrevu obrobku zariadenia, veku zariadenia atď.
3.3.5Nastavené teploty vyššie uvedených zmršťovacích strojov sú vo všeobecnosti medzi 500 °C a 600 °C, spolu s vhodným časom ohrevu (pásový stroj upravuje čas ohrevu rýchlosťou) na vykonanie operácií zmršťovania teplom.
3.3.6Nastavená teplota zariadenia na zmršťovanie však nepredstavuje skutočnú teplotu, ktorú dosiahne zmršťovacia zostava po zahriatí. Inými slovami, zmršťovacia bužírka a jej montované obrobky nemusia dosiahnuť niekoľko stoviek stupňov nastavených zariadením na zmršťovanie. Vo všeobecnosti musia dosiahnuť nárast teploty o 90 °C až 150 °C, kým sa môžu zmrštiť a fungovať ako vodotesné tesnenie.
3.3.7Pre zmršťovanie by sa mali zvoliť vhodné procesné podmienky na základe veľkosti zmršťovacej trubice, tvrdosti a mäkkosti materiálu, objemových a tepelných absorpčných charakteristík krytého predmetu, objemových a tepelných absorpčných charakteristík nástrojového prípravku a teploty okolia.
3.3.8Zvyčajne môžete použiť teplomer a vložiť ho do dutiny alebo tunela zmršťovacieho zariadenia za procesných podmienok a pozorovať maximálnu teplotu, ktorú teplomer dosiahne v reálnom čase, ako kalibráciu tepelného výkonu zmršťovacieho zariadenia v danom čase. (Upozorňujeme, že za rovnakých procesných podmienok zmršťovania sa nárast teploty teplomeru bude líšiť od nárastu teploty obrobku zmršťovacej zostavy kvôli rozdielu v objeme a účinnosti nárastu teploty po zahriatí, takže nameraný nárast teploty teplomeru sa používa iba ako referenčná kalibrácia pre procesné podmienky a nepredstavuje nárast teploty, ktorý dosiahne zmršťovacia zostava.)
3.3.9Obrázky teplomeru sú znázornené na obrázkoch 18 a 19. Vo všeobecnosti je potrebná špecifická teplotná sonda.
Čas uverejnenia: 14. novembra 2023